Внедрение метода термообработки подшипников

Развитие термической обработки
(1) Чистая термическая обработка
Сточные воды, отработанный газ, отработанная соль, пыль, шум и электромагнитное излучение, образующиеся при термической обработке или термической обработке, загрязняют окружающую среду. Чтобы решить проблему загрязнения окружающей среды термической обработкой, внедрение чистой термической обработки (или зеленой термической обработки для защиты окружающей среды) является одним из направлений развития технологии термической обработки в развитых странах. Чтобы уменьшить выбросы SO2, CO, CO2, пыли и шлака, использование угля в качестве топлива было в основном исключено, а количество мазута становилось все меньше и меньше. Большая часть легкой нефти используется, а природный газ по-прежнему является наиболее идеальным топливом.
Использование отработанного тепла печи для сжигания достигло высокой степени, оптимизация конструкции горелки и строгий контроль коэффициента холостого сжигания обеспечивают разумное сжигание, снижая NOX и COs Проникновение азота и технология вакуумной термообработки заменяют соляную ванну уменьшить загрязнение водных источников отходами солей и ХН-токсичными веществами; используйте водорастворимое синтетическое закалочное масло вместо некоторого количества закалочного масла и используйте биоразлагаемое растительное масло вместо некоторого минерального масла, чтобы уменьшить загрязнение маслом.
(2) Прецизионная термическая обработка
Прецизионная термическая обработка имеет два значения: с одной стороны, в соответствии с требованиями к деталям, материалам и конструктивным размерам, использовать знания в области физической металлургии и передовые технологии компьютерного моделирования и обнаружения для оптимизации параметров процесса. Для достижения требуемой производительности или максимального использования потенциала материалов; с другой стороны, полностью обеспечить стабильность оптимизированного процесса и добиться рассеивания качества продукта (или нуля) и искажения термической обработки до нуля.
(3) Энергосберегающая термическая обработка
Научное управление производством и энергопотреблением является наиболее потенциальным фактором эффективного использования энергии. Создание профессиональной установки термической обработки для обеспечения производства с полной нагрузкой и полного использования возможностей оборудования является выбором научного руководства. В энергетической структуре термической обработки приоритет отдается первым источникам энергии; использование сбросного тепла и остаточного тепла; использование низкого энергопотребления и короткого цикла для замены длинного цикла и процесса с высоким энергопотреблением.
(4) Термическая обработка с небольшим окислителем
Нагрев из атмосферы защитной атмосферы с применением защитной атмосферы в контрольную атмосферу точного контроля углеродного и азотного потенциала. Трещины, такие как трещины, были значительно уменьшены, а сохранение точности обработки после термической обработки было уменьшено, что повышает коэффициент использования и эффективность машинной обработки материалов. Вакуумная закалка нагретым газом, вакуумное науглероживание или науглероживание при низком давлении, просачивание азота, сосуществование азота с углеродом и заливка бором могут значительно улучшить качество, уменьшить деформацию и увеличить срок службы.

Эффект применения технологии термической обработки
(1) Расширен диапазон применения стали GCR15.
Как правило, эффективная толщина стенки рукава составляет менее 12 мм при использовании стали GCR15 M Strong, если используются такие меры, как перемешивание, шампуры и вода, эффективная толщина стенки может быть увеличена примерно до 28 мм.
(2) Стабильная твердость и хорошая однородность
Поскольку преобразование BL является медленным процессом, обычно для стали GCR15 требуется 4 часа, для стали GCR18MO требуется 5 часов, рукав находится в середине азотной соли, а преобразование поверхности поверхности почти почти не изменяется. же Это осуществляется вовремя, поэтому твердость стабильна и однородна. Как правило, твердость стали GCR15 BL составляет 59 ~ 61HRC, однородность \u0026 le; 1 час. Бедные сексуальные проблемы.
(3) Уменьшить закалочные и шлифовальные трещины
При производстве железнодорожных подшипников и подшипников качения из-за больших размеров и веса ткань М становится хрустящей во время закалки в масле. Охлаждающие мероприятия, приводящие к закалке микротрещин; во время закалки BL, поскольку ткань BL намного лучше, чем ткань M ткани M, в то же время поверхностное образование -400 ~ -500 МПа имеет напряжение давления, что значительно снижает тенденцию к закалке трещин; Поверхностное сжимающее напряжение компенсирует некоторое напряжение при шлифовании, снижает общий уровень напряжения и значительно уменьшает трещины при шлифовании.
(4) Увеличенный срок службы подшипника
Для железных дорог, подшипников прокатных станов и т. д., которые выдерживают большие ударные нагрузки, основной формой отказа после использования является закалка. Жалюзи и внутренние круги трескаются, а подшипник с температурной закалкой хорош из-за хорошей ударной вязкости и поверхностного напряжения сжатия. Независимо от внутреннего коллапса во время сборки или тенденции внутреннего корпуса внутренней крышки, внутренний корпус значительно уменьшается, а внутренний корпус значительно уменьшается. Может уменьшить концентрацию краевого напряжения ролика. Поэтому средний ресурс и надежность средней закалки после повышения температуры повышают средний ресурс и надежность.